一、現(xiàn)場(chǎng)——主要工作　
質(zhì)量 　
士氣　
成本 　
安全　
交期 　
效率　
現(xiàn)場(chǎng)管理 之屋 　
現(xiàn)場(chǎng)管理20條　
三直三現(xiàn) 　
　
二、現(xiàn)場(chǎng)——人員管理 　
員工輔導(dǎo)的正確方法 　
缺席頂位的管理 　
溝通與指令下達(dá)的要點(diǎn) 　
巡視與激勵(lì)　
發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員 　
發(fā)現(xiàn)過(guò)剩人員的方法　
無(wú)益工作的剔除 　
　
三、現(xiàn)場(chǎng)——物料管理 　
領(lǐng)料與入庫(kù)的數(shù)量管理 　
先進(jìn)先出FIFO 　
材料管理注意事項(xiàng) 　
輔料管理 　
不良品管理 　
物料搬運(yùn)方式　
在制品管理 　
三定原則　
　
四、現(xiàn)場(chǎng)——設(shè)備管理 　
TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的目的和效果 　
TPM八大支柱　
自主維護(hù)的意義和方法 　
個(gè)別改善　
專業(yè)維護(hù) 　
設(shè)備劣化的預(yù)防和復(fù)原　
　
五、現(xiàn)場(chǎng)——品質(zhì)管理 　
品質(zhì)是做出來(lái)的 　
下一流程就是顧客　
“三不承諾”內(nèi)建品質(zhì) 　
人性自動(dòng)化　
防錯(cuò)法防止粗心 　
追溯源頭的品質(zhì)檢查　
PDCA--SDCA持續(xù)改善 　
防止再次發(fā)生　
確保原始記錄的跟蹤能力 　
規(guī)定和執(zhí)行一體化　
　
六、現(xiàn)場(chǎng)——環(huán)境管理　　
認(rèn)真推行5S 　
現(xiàn)場(chǎng)巡視　
目視和看板管理 　
凡事徹底　
　
七、現(xiàn)場(chǎng)——作業(yè)改善與工序管理 　
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 　
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)　
作業(yè)改善 　
提案建議制度與小組活動(dòng)　
排除不合格和微缺陷 　
加工條件的改善　
縮短計(jì)劃 作業(yè)的時(shí)間 　
工具的改善　
監(jiān)視作業(yè)的廢除 　
明確責(zé)任　
　
八、現(xiàn)場(chǎng)——信息管理 　
一目了然的現(xiàn)場(chǎng) 　
生產(chǎn)管理 信息系統(tǒng)　
看板公開(kāi)化 　
進(jìn)度計(jì)劃及控制　
　
九、現(xiàn)場(chǎng)——布局管理　　
流程化布局 　
U型單元生產(chǎn)方式　
排除搬運(yùn)浪費(fèi)和二次搬運(yùn) 　
縮短生產(chǎn)線